Литье

Использование модельных композиций с применением относительно дешевых синтетических компонентов, изготовление моделей на механизированном многопозиционном карусельном оборудовании, сборка модельных секций на металлической оснастке в блоки, автоматизированный процесс получения огнеупорных форм на основе кремнийорганических жидкостей в камерах сушки позволяет значительно снижать трудоемкость и стоимость изготовления продукции. Подготовка форм к заливке металлом, заливка и охлаждение залитых форм производится на механизированных линиях с применением газового прокалочного оборудования. Приготовление жидкого металла осуществляется в индукционных плавильных печах. Термическая обработка залитых отливок производится в проходных конвейерных печах с контролируемой защитной средой. По шероховатости поверхности и точности размеров качество литья является одним из лучших в России.

За годы существования литейного производства на ИМЗ с 1950 года произведено более 4000 наименований отливок для предприятий различного профиля. Литейная продукция используется при производстве огнестрельного оружия, ракетной и космической техники, автомобильной, тракторной техники и велосипедов, бытовой техники и электроинструмента, нефтегазового оборудования и др.

Технология точного стального литья обеспечивает:

  • Точность размеров по 14 квалитету точности с толщиной стенок до 0,8 мм, практически
  • Исключая механическую обработку
  • Изготовление отливок развесом от 2 до 2000 граммов, максимально приближенных к конфигурации готовых деталей
  • Шероховатость поверхности Ra 6.3, гарантирующую товарный вид изделия. В качестве материала отливки применяются углеродистые, легированные и высоколегированные стали со специальными свойствами.
  • Качество литья гарантируется комплексной системой технической подготовки и управления производством, включающей в себя:
  • Обязательное создание компьютерных моделей отливок с целью размерного анализа, моделирование условий затвердевания и разработки управляющих программ для станков с ЧПУ
  • Изготовление пресс-форм на современных обрабатывающих центрах, обеспечивающих точность воспроизведения геометрии рабочей полости
  • Обязательный контроль всех используемых материалов
  • Автоматизированный контроль технологических параметров на операциях
  • Современные виды неразрушающих методов контроля готовых отливок.
  • Готовая продукция проходит следующие виды контроля:
  • Рентген
  • Магнитная дефектоскопия
  • Люминесцентная дефектоскопия
  • Контроль химического состава, механических свойств и состояния структуры металла
  • Размерный контроль
  • Контроль внешнего вида.