Для изготовления и контроля качества твердосплавного осевого инструмента используется самое современное оборудование от ведущих европейских производителей. Монолитный инструмент изготавливается из заготовок, полученных методом спекания. Применение синтетических алмазных кругов для шлифования, затачивания и доводки инструмента из твердого сплава обеспечивает получение режущих кромок повышенного качества. Внедрение процесса полировки позволяет получить режущую кромку с минимальным радиусом закругления 3-5 мкм.

Наша задача – производить инструмент, наиболее эффективно решающий задачи современной металлообрабатывающей промышленности. По качеству инструмент от «Калашников Инжиниринг» не уступает, а в ряде случаев - превосходит продукцию самых известных мировых производителей.

В настоящий момент производство металлорежущего инструмента - цельного и монолитного, сборного и твердосплавного, нормализованного и специнструмента - является приоритетным направлением развития инструментального производства «Калашников Инжиниринг». За последние несколько лет произведена модернизация производства, закуплено новое высокоточное и производительное оборудование, внедрено современное оборудования для полировки и покрытия инструмента нитридом титана, что в итоге повысило стойкость концевого инструмента в 50-70 раз.

    Наша продукция получила:
  • Сертификаты по требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2015 (ISO 9001:2015) системы менеджмента качества.
  • Декларацию о соответствии требованиям ТР ТО 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» от Евразийского Экономического Союза (EAC)
  • «Протокол лабораторных испытаний концевых твердо-сплавных фрез» №25/18/724.08.01690/18 в АО «ВНИИИНСТРУМЕНТ».

Всё это позволяет конкурировать с ведущими мировыми производителями и уверенно завоевывать рынок производства металлорежущего инструмента.