Кузнечное производство делится на два основных этапа: проектирование и производство. Проектирование представляет из себя сквозной процесс от разработки чертежа поковки до получения ее в металле. Использование программного обеспечения позволяет минимизировать ошибки, которые неизбежно сопровождают процесс проектирования в специализированных производствах кузнечного типа.

Использование средств САПР (группа программного обеспечения Системы Автоматизированного Проектирования) на конструкторской стадии позволяет получить 3D-модели поковки и штамповой оснастки.

3D-модель штамповой оснастки передается в инструментальное производство и по ней разрабатывается управляющая программа для станков с ЧПУ для последующего изготовления.

На этапе от разработки 3D-модели оснастки до её физического изготовления на станке (т.е. параллельно процессам п.1 и п.2) мы имеем возможность провести анализ конструкторских решений в условиях компьютерного моделирования технологического процесса на предмет возможных ошибок и своевременного внесения изменений.

В этом нам помогает многолетний партнер в лице Ижевского технического университета имени М.Т.Калашникова (ИжГТУ) и профильной кафедры обработки металлов давлением.

Также ИжГТУ осуществляет теоретическую консультационную поддержку, а профильная кафедра является «кузницей кадров» для производства (основной состав инженерного состава кузнечного производства – выпускники кафедры).